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使用多个设备位置测量一个零件
无论您是需要扫描整个零件,还是仅获得超出设备量程的测量结果,再将来自多个零件/设备设置的数据组合在一起,都是测量员的一项常见任务。PolyWorks|Inspector™提供一套完整的工具,可以高效、准确地组合从多个设备位置获取的数据。
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通过基于模型的定义(MBD)轻松更新您的工件测量模板
通过将应用程序数据与CAD几何图形相关联,MBD技术可在下游使用CAD数据的应用程序中实现自动化流程。
在PolyWorks|Inspector™内集成内部的测量技术
面对复杂的测量挑战时,测量专家往往会开发内部专有的测量技术,这些技术需要在公司内提供文档和支持。现在可以使用脚本化测量方式直接在PolyWorks|Inspector™内实施这些测量技术,使其成为您的标准测量工作流程的一部分。
加快CNC CMM测量序列的创建速度
对于质量控制团队来说,从测量计划中创建检查项目需要耗时的手工任务,并从2D图纸、3D CAD模型和其他规格文档中解释尺寸需求。3D CAD模型和其他规格文档中解释尺寸需求。
快速检测弯管和杆件
自定义需要测量的弯管和杆形状,以符合工程图纸或表格中的设计标注。此外,还需要记录在现场创建或为了拟合和功能而经过高度修改的管和杆,将其作为可输入CAD软件的3D模型。
高效检测薄壁件的技巧
无论您使用的是接触探测还是非接触式数字化测量工具,检测由金属板材、塑料或复合材料制成的薄壁件都需要面临诸多挑战。PolyWorks®提供一组便于检测薄壁件的工具以及一种可以预设值的应用模式,使您能够以最佳参数开展测量。
避免成本高昂的CNC CMM设备损坏
创建高效CNC CMM测量序列时的一个重要的考虑因素是确定无碰撞的测量路径。借助PolyWorks|Inspector™,您可以在创建或编辑测量序列时,通过检测并修复CNC CMM的活动部件、被测零件及其夹具之间可能发生的碰撞,轻松避免成本高昂的设备损坏。
在您的基准参考框对齐中使用基准目标区域
在由铸造、模塑和锻造等制造工艺产生的不平整曲面或在容易翘曲、弯曲和变形的薄曲面上建立DRF时,可能不得不使用一小部分曲面来建立可靠的基准。
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