在无名义特征元素的情况下指导特征测量并实现自动化特征抽取:
在第一个工件上探测特征,然后在探测后续工件时,由第一个工件的特征测量元素自动指导
扫描第一个工件,使用任何互动工具从点云数据中创建测量基本元素,然后将所有测量的特征元素转换为测量向导,以指导特征扫描并自动抽取后续工件上的测量特征元素
随后根据需要在过程中注入CAD模型,创建名义特征元素和GD&T控制,并让PolyWorks|Inspector将这些变化自动传播到所有已检测的工件
利用PolyWorks|Inspector 2022测量向导技术,在类似的大偏差工件上加速对测量特征元素的自动化抽取:
使用特征抽取组或手动选择,在第一个大偏差工件上可靠地抽取测量的特征元素,然后将这些测量的特征元素转换为测量向导
使用测量向导作为参考几何,快速抽取后续大偏差工件的测量特征元素
通过在PolyWorks|Inspector 2022中测量来自首次生产运行的工件,并自动将结果转移到Microsoft Excel中提供的FAIR模板,快速发布符合AS9102与PPAP标准的首件检测报告。
确保CAD建模、基于模型的定义和3D测量解决方案的数字互操作性:
从原生CAD和QIF MBD文件输入所有GD&T控制类型,以确保产品定义流程的数字互操作性
使用更精确的设备(如数字量规)测量扫描或探测对象的尺寸控制,然后将测量值注入对象中,以便进行报告
从提高用户效率和简化软件学习的改进中受益:
在选项对话框中键入搜索查询,以快速查找您要找的选项
在3D场景中动态调整色标限值,以加快您的数据色图的分析
通过有效地集成5轴移动和测座触发探测,将无碰撞的3轴CNC CMM测量序列转换为优化的5轴测量序列
借助叠加到检测工件上的几何向导和测量说明,每次都能正确地测量
通过对探测点、测量结果和数字化读出的实时可视化来评估结果
通过使用直观的用户界面来调用常用的探测功能